不锈钢复合板的焊接工艺认定

发布日期：2014-01-08 13:42:01

　　不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为底层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。通常由底层来确保复合板的强度，复层来确保复合板的耐腐蚀功能。它既具有不锈钢的漂亮经用、成形性好、耐腐蚀性强等优秀功能，又有碳钢高强度和低成本的长处，因而运用广泛。为此，这篇文章剖析了不锈钢复合板的焊接性，经过焊接技术鉴定，拟定了焊接技术，并将该技术成功运用于槽的制造中，作用杰出。

 

  （1）焊接办法的挑选依据不锈钢复合板的原料和厚度，并思考现场施工，底层选用熔化极CO2气体维护焊，复层焊接选用焊条电弧焊。CO2气体维护焊具有熔合比较小、生产率高、成本低、焊接变形和应力小、焊缝质量高级长处；焊条电弧焊熔合比较小，灵活性较大，适用范围广。不锈钢复合板Q235B＋321，底层为Q235B，厚度为7mm，复层为321，厚1mm。复层较薄，过渡层焊完后，就无法进行复层的焊接。因而，采纳不再增加过渡层，而直接进行复层焊接的计划，但复层焊接技术参照过渡层进行。

 

  （2）焊接资料的挑选 底层选用CO2气体维护焊，焊丝选用ER50－6。思考到碳钢对焊缝金属的稀释作用、熔合区碳的分散、焊接接头的应力散布、焊缝金属的抗裂功能，复层焊接选用25－13型的E309－16（A302），合作较小的熔合比，能够得到较高抗裂功能的奥氏体＋铁素体安排。

 

  （3）坡口方式及焊接次序 依据现场状况，坡口方式选用单面V形坡口，双面焊接。先焊底层，后焊复层，以确保不锈钢复合板焊接接头具有杰出的耐腐蚀功能，并尽量削减复层一侧的焊接工作量。

 

  （4）焊接参数的挑选 挑选焊接参数的根本起点是尽量减小碳钢的熔化量，下降熔合比。焊接时，选用小直径、小电流、高电压和疾速焊接。

 

   现场技术关键

 

（1）下料、打坡口、整理 不锈钢复合板总厚度为7mm，主要是选用机械加工下料。加工时，复合层有必要向下，而底层向上。若是选用氧乙炔切开时，复层应向下，从底层一侧开端下料，简单取得滑润断面；等离子弧切开时，复层应向上。不管选用哪种办法下料，不行损害、污染复层外表，焊前有必要打磨坡口处，对坡口及其两边20mm范围内进行整理，除掉油污、锈及其他杂质，复层不行有划伤和污染。

 

（2）焊件的安装与点固 焊前安装要以复层为基准对齐，错边量留在底层一侧，控制在0.5～1mm，错边量过大将直接影响复层的焊接质量；有必要确保工件安装空隙，通常对接接头约为1.5～2.0mm，错边。定位焊要在底层面上进行，焊接资料、焊接参数与底层焊接一样，禁止用错焊条，点焊焊缝不能发作裂纹和气孔，否则应铲去重焊，点焊时粘在复层上的飞溅颗粒有必要铲除洁净。

 

（3）底层焊接 选焊底层，第一道底层焊缝不该熔透到复层金属，一、二层间应坚持适合的低温，以防止复层过热，焊缝金属发作脆化或发作裂纹。

底层焊完后，焊缝外表不得有裂纹、气孔和夹渣等缺点，用碳弧气刨清根，使其外表略低于底层金属外表，以维护焊接接头具有较好的耐腐蚀性。

 

（4）复层焊接 复层焊缝应最终焊接，选用反极性，尽量选用小电流、较大的焊接速度和小热输入施焊，以削减基材金属的熔入量，削减焊缝的稀释率，严厉控制层间温度，答应在前后焊道施工空隙时冷却接头。

 

（5）注意事项 严厉按焊接技术鉴定陈述的焊接参数进行施焊，注意延伸熄弧时刻，防止呈现弧坑；焊缝不答应咬边，若发作咬边，应进行修磨或补焊，补焊时应按原焊接技术进行，注意层间温度。

 

（6）焊工资质需求 一切焊工均有必要持有Q235、不锈钢全方位焊有用合格证，经考试合格，方可上岗。

 

   作用查看

 

   按以上技术施焊，槽体焊缝外表无裂纹、未熔合、气孔和咬边等缺点，经射线探伤抽检，焊缝一次合格，到达Ⅱ级焊缝质量。槽体经水压试验，一次成功，合格率100％。实习标明，拟定的槽体焊接技术恰当，焊接质量优秀，确保了商品的正常运用。