什么是不锈钢复合板的爆炸焊接？

发布日期：2015-02-26 11:29:28

　　爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的巨大能量驱动两块金属板高速倾斜碰撞进行焊接，是将炸药的化学能转化为机械能使金属材料链接的一种有效方法，属于超高速、超高压材料符合技术的范畴。其基本原理是依靠冲击摩擦把要焊接的金属材料的表面氧化膜破碎并消除，再加上在冲击及摩擦过程中产生的热量，从而为接触面上原子之间的冶金结合提供必要的条件。对于面积为几平方米的板材焊接，以上过程只要在千分之几秒内就可以已完成， 焊接后的板材不仅能满足工业上对优质不锈钢材、有色金属和稀有金属耐腐蚀、耐高温、耐高压的需求，而且能够节约优质贵重的金属材料，大大降低材料的成本。因此，爆炸焊接自从五十年代一经发现，就得到了非常广泛的工业应用，特别适用于一种金属和另一种金属的大版面复合、管与管的焊和用其他方法难于生产或不可能生产（如两种金属的熔点相差悬殊、热膨胀系数以及硬度相差很大）的金属融合。

大面积、大厚度不锈钢，由于起爆位置、间距、装药形式以及爆轰波的传播方式的不同，极易导致复合率的降低，很难达到技术要求的复合率和不平度而获得较高的焊接质量。因此，我国国家标准GB8165-87规定爆炸焊接的复合率只要求达到95%。不平度≤15%；而日本国家标准JIS G3601-1977也只要求复合率到98%，不平度双方协商解决。我们通过工艺设计和实验，并经超声测试，金相、金属性能等各项检验，结果表明：复合率达到100%，不平度低于3‰，较好地解决了这方面问题，达到了预期的目的。