不锈钢复合板轧制和矫平与板形控制的问题

发布日期：2015-08-13 14:35:48

　　在我国，至今主要是采用爆炸成型来制作。由于爆炸成型很难获得完美的结合效果，为避免轧制缺陷，复合板轧制对轧辊温度、辊型、润滑条件、坯料转移时间、道次加工率控制要求严格，控制不好会出现边部开裂，中间道次复层开裂，板型超差，尺寸超差等缺陷，导致坯料报废。 
生产中的问题主要集中在热轧辊控制上。热轧辊是靠升高辊温形成凸辊控制板型和轧制宽度方向的均匀流动性。由于复合板坯很薄，热容小，温降快，工艺要求进行大加工功率快速轧制。终轧厚度已经达到热轧机出料极限，生产中辊温变化很快，目前依靠浇水降温控制辊型的方法很不可靠，辊温低使得轧制温度不够，容易出现板材开裂，温度不均匀会使流动不均匀，板型变差甚至局部撕裂。 
受爆炸复合工艺和轧制变形工艺及复层材料变形特性差异的影响，复合板在整个生产流程中存在内应力，产生弯曲，瓢曲或卷曲现象。 

爆炸前板坯处理，爆炸后、轧制后、以及成品处理都需要矫平工序。爆炸用的复层板坯的不平度差导致爆炸间隙局部超著影响爆炸效果，爆炸板坯处理不平难以组坯，导致热轧中坯料不能均匀流动。成品板材矫平不能控制横向凸度，只能反复大压下量强力校平强矫，导致局部破裂。