不锈钢复合板的主要制作工序

发布日期：2015-09-23 14:33:16

1板材下料 
1.1操作者领料前严格查看图纸及工艺领料卡，在确定无误后方能领料； 
1.2操作者领料后应进行材料标记复核，确定材料的牌号、规格、供货状态等是否符合要求，材料表面是否符合相关标准的规定； 
1.3下料时在材料被分割以前，应进行标记移植,标记及移植按照质保体系的规定及要求； 1.4禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面； 
1.5下料时一般采用剪切下料，当采用等离子下料时应去除热影响区； 
1.6采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。

2封头成型 
2.1我公司封头一般外协给成都正武封头厂、江苏宜兴北海封头厂等几家国内专业的大型封头压制单位制作； 
2.2若封头采用拼接，须先拼接后成形，并按JB/T4730.2-2005进行100%RT检测，技术等级符合AB级，合格级别Ⅱ级，不锈钢复合层的焊接接头须按JB/T4730.5-2005进行100%PT检测，Ⅰ级合格；封头在成形后还须对小R圆弧段按JB/T4730.2-2005的要求进行100%RT检测，Ⅱ级合格； 
2.3封头冷成型：封头成型时，尽量不采用旋压，当必须采用旋压时，不锈钢面应涂保护层。当打鼓后需进行中间退火时，应严格控制加热曲线，避免不锈钢敏化； 
2.4封头热成型 
2.4.1加热前在不锈钢表面涂上耐高温涂料； 
2.4.2当炉温升到400℃后加热速度应不小于250℃/h.。升至1000±20℃保温相应时间； 2.4.3出炉后立即压制，终压温度不得低于850℃空冷； 2.4.4清洗不锈钢表面，着色探伤，酸洗钝化，车削破口； 
2.4.5若封头板材基层材料要求为正火状态，且板材厚度较厚须热冲压。复合钢板热冲压前应对复层表面采用不含氯的液态脱脂剂（如丙酮）清除油脂及其它杂物，燃烧气应为中性或微氧化性，冲压时须保证终压温度高于正火温度，冷却过程应按正火热处理工艺要求进行，以此来保证封头材料的正火状态； 
2.4.6在制作过程中须注意不得有硬物或杂质对不锈钢复合层造成污染或损坏。 2.5筒体卷制 
2.5.1在三辊卷板机上预弯，钢板两端预弯长度不小于300mm；用样板检查预弯R，测量样板的弦长为DN/6，且不小于300mm； 
2.5.2在卷板机上进行卷制的零件，弯卷之前的零件表面必须清除铁屑、毛刺、熔渣、氧化皮和表面突出的金属物，然后贴上一层防护纸，以防止铁锈附着在不锈钢表面造成污染。与不锈钢板复层表面接触的辊筒表面应采取加橡胶垫等保护工艺措施，清理干净辊筒方可进行卷制； 
2.5.3操作者在卷制工作前必须熟悉产品图纸，技术条件和工艺规程； 
2.5.4在卷板机上卷制筒体时，采取定向装置使工件的母线和辊筒轴线平行，防止产生扭斜，以免产生错边，大小口和筒体母线倾斜；
2.5.5校圆工件前，对纵、环焊缝余高进行打磨平齐，并在焊缝整个长度上须平整。

3焊接 
3.1正式施焊以前，根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺流程，各种类别的焊接工作，必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任； 
3.2操作工必须严格依据焊接工艺评定的结果编制的焊接工艺规程对产品进行焊接； 3.3所有焊缝尺寸，应符合GB150-1998《钢制压力容器》和HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》； 
3.4对于壳体厚度大于40mm的容器在施焊以前对所有A、B类焊接坡口表面及D类焊接坡口表面均应清除干净，按JB/T4730.4-2005进行100%MT检验。焊接坡口应无裂纹，分层及其它影响焊接质量的缺陷； 
3.5焊接采用电弧焊，并根据JB/T 4708 -2000进行相关材料的焊接工艺评定，并根据JB/T4709-2000不同的焊接位置选用不同的焊材即：（复层、过渡层及基层）。
 

3.6焊接要点： 
3.6.1焊接前坡口两侧各20mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口 100 mm 范围内要涂防飞溅材料； 
3.6.2复层焊接过程中为保证焊接质量要用小直径焊条进行多道焊； 3.6.3复层焊接时必须清除过渡层焊渣及表面附着物； 
3.6.4过渡层焊缝应同时融合基层焊缝、基层母材和复层母材； 
3.7所有承压焊缝必须保证全焊透，对于双面成形的焊缝，焊缝背面清根应清除干净，并打磨至与母材齐平，以保证去除裂纹、焊渣等影响焊接质量的缺陷。